閃蒸乾燥機的原理和操作流程

　　閃蒸乾燥機的原理

　　閃蒸乾燥機透過熱空氣切割線進入乾燥機底部↟·│◕，在攪拌機的驅動下形成強大的旋轉場↟•↟☁▩。糊狀物料透過螺旋加料器進入乾燥機↟•↟☁▩。在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下↟·│◕，物料在衝擊☁☁、摩擦和剪下力的作用下分散↟·│◕，塊狀物料快速粉碎↟·│◕，與熱空氣充分接觸↟·│◕，加熱乾燥↟•↟☁▩。

　　在乾燥機底部↟·│◕，大溼顆粒在攪拌機的作用下機械破碎↟·│◕，溼含量低↟·│◕，小顆粒由氣流夾帶上升↟·│◕，脫水乾燥材料隨熱氣流上升↟·│◕，分級環攔截大顆粒↟·│◕，小顆粒從環中心排出乾燥器↟·│◕，由旋風分離器和除塵器回收↟·│◕，離心力下未乾燥或大材料甩向器壁↟·│◕，然後落到底部破碎乾燥↟•↟☁▩。由於氣固相流動↟·│◕，固相慣性大於氣相↟·│◕，氣固相之間的相對速度較大↟·│◕，增強了兩相之間的傳熱效果↟·│◕，因此機器的乾燥強度較高↟•↟☁▩。

　　閃蒸乾燥機的操作流程

　　一☁☁、開車程式

　　所有傳動裝置轉盤靈活正常↟·│◕，各崗位就緒↟·│◕，安全無誤後才能升溫啟動↟•↟☁▩。

　　1.先啟動引風機↟·│◕，再啟動送風機↟·│◕，使二蝶閥在所需刻度內開啟↟·│◕，保證氣流量↟•↟☁▩。引風機蝶閥調節好開啟度↟·│◕，讓乾燥機在少量負壓下工作↟•↟☁▩。

　　2.啟動空氣壓縮機↟·│◕，在設計壓力工藝條件下控制和調節多路壓縮空氣↟·│◕，開啟塔下軸承箱冷卻水管↟•↟☁▩。

　　3.開啟袋式脈衝控制器反吹系統↟·│◕，調整反吹頻率↟·│◕，確保氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa下工作↟•↟☁▩。

　　4.將溼料(投入前必須測量含水量)放入料斗中↟·│◕，啟動攪拌機↟·│◕，攪拌物料↟•↟☁▩。

　　5.開啟氣閥進入氣體點火加熱↟·│◕，使乾燥機的氣體進口溫度逐漸升高↟•↟☁▩。當乾燥機的氣體出口溫度超過110°C時↟·│◕，啟動進料電機↟·│◕，調整和控制進料速度↟·│◕，確保出口溫度在90°C-100°C時穩定↟•↟☁▩。當進口溫度達到350-400°C時↟·│◕，在設計溫度工藝條件下↟·│◕，重新調整輸送電機速度↟·│◕，控制乾燥塔的進出口溫度↟•↟☁▩。

　　6.觀察系統中各裝置(及其它部位)是否正常執行↟•↟☁▩。

　　7.取樣檢驗乾粉質量合格後包裝入庫↟•↟☁▩。

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　　二☁☁、停車程式

　　1.先停止溼罐攪拌↟·│◕，再停止螺旋加料器加料↟•↟☁▩。

　　2.繼續吹乾乾燥機中的剩餘材料↟·│◕，並將其帶出機器↟•↟☁▩。半小時後↟·│◕，關閉氣體↟·│◕，停止氣體加熱↟•↟☁▩。然後停止送風機送風↟·│◕，然後停止引風機引風↟•↟☁▩。

　　3.停止空氣壓縮機☁☁、袋式除塵器反吹系統☁☁、冷卻水☁☁、塔式電機↟•↟☁▩。

　　4☁☁、停止儀表控制↟•↟☁▩。

　　三☁☁、可能出現的異常情況和排除✘☁│：主要控制乾燥機的空氣流量☁☁、空氣進出口溫度和進料量↟•↟☁▩。其中加料量作為從屬變數進行調節↟•↟☁▩。

　　1.當氣體進口溫度一定↟·│◕，其他條件正常↟·│◕，氣體出口溫度高時↟·│◕，緩慢提高進料速度↟·│◕，將氣體出口溫度降至所需溫度;相反↟·│◕，當氣體出口溫度低時↟·│◕，會影響幹水含量↟·│◕，降低螺旋進料速度↟·│◕，降低進料量↟·│◕，將氣體出口溫度升至所需溫度↟•↟☁▩。

　　2.當乾燥機氣體進口溫度較高時↟·│◕，當乾燥塔內負壓較低時↟·│◕，必須降低進料速度↟·│◕，然後在塔內負壓穩定回升後重新調整進料速度↟·│◕，以確保出口溫度為90°C

　　3.當系統壓力不平衡時↟·│◕，檢查系統是否漏氣或堵塞↟·│◕，測壓管是否堵塞↟•↟☁▩。

　　4.布袋除塵器出口粉末時↟·│◕，檢查布袋是否脫落或損壞↟·│◕，並及時更換和維護↟•↟☁▩。

　　5.長時間突然停電時↟·│◕，應清洗乾燥機↟·│◕，防止機內溼料乾燥硬化↟•↟☁▩。堵塞乾燥機環隙↟·│◕，再次駕駛影響產品質量↟•↟☁▩。

　　6.如果系統壓力突然增加↟·│◕，無法消除↟·│◕，應立即切斷電源↟·│◕，操作人員應迅速離開操作現場↟·│◕，防止洩漏和爆炸時傷害人身↟•↟☁▩。