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常見問題
釋出時間✘☁│:2022-05-08 人氣✘☁│: 435
閃蒸乾燥機的原理
閃蒸乾燥機透過熱空氣切割線進入乾燥機底部↟·│◕,在攪拌機的驅動下形成強大的旋轉場↟•↟☁▩。糊狀物料透過螺旋加料器進入乾燥機↟•↟☁▩。在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下↟·│◕,物料在衝擊☁☁、摩擦和剪下力的作用下分散↟·│◕,塊狀物料快速粉碎↟·│◕,與熱空氣充分接觸↟·│◕,加熱乾燥↟•↟☁▩。
在乾燥機底部↟·│◕,大溼顆粒在攪拌機的作用下機械破碎↟·│◕,溼含量低↟·│◕,小顆粒由氣流夾帶上升↟·│◕,脫水乾燥材料隨熱氣流上升↟·│◕,分級環攔截大顆粒↟·│◕,小顆粒從環中心排出乾燥器↟·│◕,由旋風分離器和除塵器回收↟·│◕,離心力下未乾燥或大材料甩向器壁↟·│◕,然後落到底部破碎乾燥↟•↟☁▩。由於氣固相流動↟·│◕,固相慣性大於氣相↟·│◕,氣固相之間的相對速度較大↟·│◕,增強了兩相之間的傳熱效果↟·│◕,因此機器的乾燥強度較高↟•↟☁▩。
閃蒸乾燥機的操作流程
一☁☁、開車程式
所有傳動裝置轉盤靈活正常↟·│◕,各崗位就緒↟·│◕,安全無誤後才能升溫啟動↟•↟☁▩。
1.先啟動引風機↟·│◕,再啟動送風機↟·│◕,使二蝶閥在所需刻度內開啟↟·│◕,保證氣流量↟•↟☁▩。引風機蝶閥調節好開啟度↟·│◕,讓乾燥機在少量負壓下工作↟•↟☁▩。
2.啟動空氣壓縮機↟·│◕,在設計壓力工藝條件下控制和調節多路壓縮空氣↟·│◕,開啟塔下軸承箱冷卻水管↟•↟☁▩。
3.開啟袋式脈衝控制器反吹系統↟·│◕,調整反吹頻率↟·│◕,確保氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa下工作↟•↟☁▩。
4.將溼料(投入前必須測量含水量)放入料斗中↟·│◕,啟動攪拌機↟·│◕,攪拌物料↟•↟☁▩。
5.開啟氣閥進入氣體點火加熱↟·│◕,使乾燥機的氣體進口溫度逐漸升高↟•↟☁▩。當乾燥機的氣體出口溫度超過110°C時↟·│◕,啟動進料電機↟·│◕,調整和控制進料速度↟·│◕,確保出口溫度在90°C-100°C時穩定↟•↟☁▩。當進口溫度達到350-400°C時↟·│◕,在設計溫度工藝條件下↟·│◕,重新調整輸送電機速度↟·│◕,控制乾燥塔的進出口溫度↟•↟☁▩。
6.觀察系統中各裝置(及其它部位)是否正常執行↟•↟☁▩。
7.取樣檢驗乾粉質量合格後包裝入庫↟•↟☁▩。
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二☁☁、停車程式
1.先停止溼罐攪拌↟·│◕,再停止螺旋加料器加料↟•↟☁▩。
2.繼續吹乾乾燥機中的剩餘材料↟·│◕,並將其帶出機器↟•↟☁▩。半小時後↟·│◕,關閉氣體↟·│◕,停止氣體加熱↟•↟☁▩。然後停止送風機送風↟·│◕,然後停止引風機引風↟•↟☁▩。
3.停止空氣壓縮機☁☁、袋式除塵器反吹系統☁☁、冷卻水☁☁、塔式電機↟•↟☁▩。
4☁☁、停止儀表控制↟•↟☁▩。
三☁☁、可能出現的異常情況和排除✘☁│:主要控制乾燥機的空氣流量☁☁、空氣進出口溫度和進料量↟•↟☁▩。其中加料量作為從屬變數進行調節↟•↟☁▩。
1.當氣體進口溫度一定↟·│◕,其他條件正常↟·│◕,氣體出口溫度高時↟·│◕,緩慢提高進料速度↟·│◕,將氣體出口溫度降至所需溫度;相反↟·│◕,當氣體出口溫度低時↟·│◕,會影響幹水含量↟·│◕,降低螺旋進料速度↟·│◕,降低進料量↟·│◕,將氣體出口溫度升至所需溫度↟•↟☁▩。
2.當乾燥機氣體進口溫度較高時↟·│◕,當乾燥塔內負壓較低時↟·│◕,必須降低進料速度↟·│◕,然後在塔內負壓穩定回升後重新調整進料速度↟·│◕,以確保出口溫度為90°C
3.當系統壓力不平衡時↟·│◕,檢查系統是否漏氣或堵塞↟·│◕,測壓管是否堵塞↟•↟☁▩。
4.布袋除塵器出口粉末時↟·│◕,檢查布袋是否脫落或損壞↟·│◕,並及時更換和維護↟•↟☁▩。
5.長時間突然停電時↟·│◕,應清洗乾燥機↟·│◕,防止機內溼料乾燥硬化↟•↟☁▩。堵塞乾燥機環隙↟·│◕,再次駕駛影響產品質量↟•↟☁▩。
6.如果系統壓力突然增加↟·│◕,無法消除↟·│◕,應立即切斷電源↟·│◕,操作人員應迅速離開操作現場↟·│◕,防止洩漏和爆炸時傷害人身↟•↟☁▩。
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